中國精益的現(xiàn)實路徑

來源：時間：2008-01-14 14:24:46

　　豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎，在學(xué)習(xí)了美國福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗基礎(chǔ)上提出了“準(zhǔn)時制”的思想，在大野耐一等人創(chuàng)新下，經(jīng)過20年的發(fā)展，豐田生產(chǎn)方式（TPS Toyota Production System）逐漸成熟，這個實踐過程是以工業(yè)工程（IE-Industrial Engineering）為基礎(chǔ)的，并創(chuàng)造了眾多豐田特色的新生產(chǎn)技術(shù)和方法。后來詹姆斯·P·沃麥克與丹尼爾·T·瓊斯等人對日本企業(yè)取得成功經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié),提出了精益生產(chǎn)（LP Lean Production）的概念，后來又進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵。說到底，精益生產(chǎn)的理念和精益思想就是工業(yè)工程的理念在不同國家、不同企業(yè)、不同環(huán)境的新型表達(dá)方式。
　　隨著全球資源的繼續(xù)稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會的需要，精益的思想越來越受到國家、社會的重視，精益生產(chǎn)理念可在多種產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用。毫無疑問，它對資源缺乏且經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的中國是極為重要的。
　　
　　我國精益生產(chǎn)的誤區(qū)
　　
　　誤區(qū)一：“簡單照搬，硬性拷貝”
　　在我國剛導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式時，有的企業(yè)認(rèn)為它就是看板管理技術(shù)，由準(zhǔn)時生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等等方法組成，我們只需要將這些方法學(xué)習(xí)過來在企業(yè)中應(yīng)用就能達(dá)到相應(yīng)的效果。這種簡單照搬的思路和執(zhí)行模式未能使企業(yè)成功。只好說精益生產(chǎn)只適合日本和美國那樣的發(fā)達(dá)國家，不適合中國國情。而精益生產(chǎn)作為一種成功的管理模式，是正確的管理理念和管理方法的統(tǒng)一。日本將美國的工業(yè)工程（IE）本土化后形成了基于日本環(huán)境的豐田生產(chǎn)方式，這絕對不是簡單的模仿和照搬。同樣，我國的企業(yè)要學(xué)習(xí)和導(dǎo)入精益生產(chǎn)，只能走本土化道路。因為管理模式本身特征決定了不具有可復(fù)制性，我們稱之為管理的創(chuàng)新性。
　　誤區(qū)二：“一日建成羅馬”
　　很多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)以后，沒有收到“立竿見影”的效果，就對其產(chǎn)生了懷疑。殊不知管理技術(shù)的發(fā)展具有累積性，這就是我們通常所講的量變和質(zhì)變的關(guān)系，只有管理基礎(chǔ)和管理經(jīng)驗積累到一定程度，才能發(fā)生管理模式的重大創(chuàng)新，即質(zhì)變。其實日本豐田生產(chǎn)方式也是發(fā)展了近四十年才創(chuàng)新改造成功的，況且二戰(zhàn)前日本的工業(yè)化基礎(chǔ)已經(jīng)不低。而我國在八十年代初管理學(xué)科剛剛起步，基礎(chǔ)薄弱，在如此“貧瘠”的土地上豐田生產(chǎn)方式很難快速生根發(fā)芽。因而我國企業(yè)無論學(xué)習(xí)哪種先進(jìn)的管理模式，都必須注重管理技術(shù)、經(jīng)驗的積累，這個積累過程是不可缺少的，如果做得好可以快一些。
　　誤區(qū)三：“只重表面，不重本質(zhì)”
　　在我國生產(chǎn)企業(yè)中，經(jīng)常可以聽到5S管理、持續(xù)改善、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）等等精益名詞，卻沒能看到精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式背后的支撐理論和技術(shù)。TPS就不是對美國模式的簡單復(fù)制，而是汲取了美國工業(yè)工程的精華并結(jié)合自身企業(yè)實際的管理創(chuàng)新結(jié)果。毫無疑問，我國的精益生產(chǎn)一定是我國文化、理念、環(huán)境和工業(yè)工程的有機(jī)結(jié)合。
　　誤區(qū)四：“見物不見人，見硬不見軟”
　　準(zhǔn)時化和工作人員的高度自動化是精益生產(chǎn)的兩大支柱，但是企業(yè)在實施過程當(dāng)中往往只關(guān)注了前者，把技術(shù)方法當(dāng)作是迅速提高企業(yè)效益的法寶，忽略了全體員工的能動作用。實際上準(zhǔn)時化不能脫離人員的自動化而獨立存在。沒有一支高素質(zhì)的員工隊伍，不盡快形成一個全員參與的、思想統(tǒng)一的、不斷改善的系統(tǒng)工程，精益生產(chǎn)就無法發(fā)揮效用。
　　
　　建立中國生產(chǎn)方式
　　
　　為了能夠使TPS豐田生產(chǎn)方式迅速轉(zhuǎn)化為中國生產(chǎn)方式（CPS，China Production System），使LP精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為中國精益生產(chǎn)(CLP，China Lean Production),我們應(yīng)從四個途徑著手：
　　一、學(xué)好工業(yè)工程（IE）。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一曾說：“在那個年代里，全日本都在研究、學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程這個有利于賺錢的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式工業(yè)工程。”因而IE是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，我們首先要學(xué)好IE。效率、質(zhì)量、成本的提高是IE的核心理念，為此它提供了有效的技術(shù)體系：一是設(shè)計改善類，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評價類，包括工程經(jīng)濟(jì)、可靠性工程等；三是控制管理類，包括生產(chǎn)管理（特別是計劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理控制等。我們只有靈活運(yùn)用IE的技術(shù)體系，才能快速提高生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，營造培育新管理模式的土壤。
　　二、創(chuàng)造自己的管理模式。在特定經(jīng)營環(huán)境、市場、產(chǎn)品、資源等條件下抓住精益管理的核心理念和主要方法，創(chuàng)造適合自己企業(yè)的管理模式，而不是機(jī)械地照搬和套用國外的做法。同時要特別注重營造自己的企業(yè)文化，以提高凝聚力。著名管理學(xué)家德魯克曾經(jīng)說：“請轉(zhuǎn)告中國的朋友，管理者是不能進(jìn)口的。”他的話告訴我們：管理模式、管理理念、管理文化都不能進(jìn)口和復(fù)制的，就是管理方法也要結(jié)合企業(yè)實際因地制宜地改造。這就是管理科學(xué)看起來容易、做起來很難的原因。
　　三、全員行為，人是關(guān)鍵。全員參與是精益生產(chǎn)實現(xiàn)的保證。美國《財富》雜志在“豐田”專輯面里曾指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊伍和一支高效的職工隊伍”，很顯然，這兩支隊伍的共同組成要素都是人。精益生產(chǎn)中的準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消除浪費(fèi)為核心的合理化活動等，所有這一切都取決于具有積極性、主動性、創(chuàng)造性的人。所以，推行精益生產(chǎn)必須尊重人性，視員工為企業(yè)的主人，把他們當(dāng)作企業(yè)最重要的資產(chǎn)，充分調(diào)動人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神，這也是創(chuàng)建強(qiáng)勢企業(yè)文化的原因所在。
　　四、內(nèi)外結(jié)合。這一點很像醫(yī)生，再好的醫(yī)生也不能給自己看病，只能和其他醫(yī)生共同來為自己醫(yī)治。企業(yè)在貫徹實施精益生產(chǎn)過程中，必然受到變革的阻力。對于企業(yè)的管理者來說，他們對企業(yè)所處環(huán)境和地位的理解，以及管理經(jīng)驗的積累，令他們能夠正確做出適合自己企業(yè)發(fā)展的計劃和管理決策，但是理論知識的不足，成功經(jīng)驗的缺乏，使得他們不能提出令員工信服的變革理由。所以產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合是推廣實施精益生產(chǎn)的動力，企業(yè)應(yīng)利用高校、研究所和咨詢公司的先進(jìn)理念、成功經(jīng)驗來促進(jìn)精益生產(chǎn)在企業(yè)的推廣。這種來源于第三方的專家意見不僅可以加速企業(yè)由上到下的精益理念形成，也同時為企業(yè)管理提供先進(jìn)技術(shù)保障。
　　（作者齊二石系天津大學(xué)管理學(xué)院教授）
　　