一、常用的出口產(chǎn)品質量檢驗方式(考點)
　　常見的檢驗方法如下：
　　(一) 全數(shù)與抽樣檢驗。
　　1、全數(shù)檢驗就是對待檢產(chǎn)品批100%地逐一進行檢驗，又稱全面檢驗或100%檢驗。
　　這種質量檢驗方法適用于生產(chǎn)批量很少的大型機電設備產(chǎn)品，大多數(shù)生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，如電子元器件產(chǎn)品就很不適用。當質量檢驗具有破壞性時，例如電視機的壽命試驗、材料產(chǎn)品的強度試驗等，全數(shù)檢驗更是不可能的。
　　2、抽樣檢驗是從一批交驗的產(chǎn)品(總體)中，隨機抽取適量的產(chǎn)品樣本進行質量檢驗，然后把檢驗結果與判定標準進行比較，從而確定該產(chǎn)品是否合格或需再進行抽檢后裁決的一種質量檢驗方法。
　　(二) 計數(shù)與計量檢驗。
　　1、計數(shù)檢驗。計數(shù)檢驗的計數(shù)值質量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點數(shù)、缺陷數(shù)等。
　　2、計量檢驗。計量檢驗的計量值質量數(shù)據(jù)可以連續(xù)取值，如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。
　　(三) 理化與感官檢驗。
　　(1)理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關注。
　　(2)感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質量特性或特征作出評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。
　　因此，感官檢驗的結果往往依賴于檢驗人員的經(jīng)驗，并有較大的波動性。雖然如此，但由于目前理化檢驗技術發(fā)展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。
　　(四) 破壞性與非破壞性檢驗。
　　破壞性檢驗后，受檢物品不再具有原來的使用功能，如壽命試驗，強度試驗以及爆炸試驗等。破壞性檢驗只能采用抽樣檢驗方式。
　　(五) 固定與流動檢驗。
　　(1)固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)設立固定的檢驗站，各工作現(xiàn)場的產(chǎn)品加工以后送到檢驗站集中檢驗。
　　(2)流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作現(xiàn)場檢驗。
　　(六) 驗收與監(jiān)控檢驗。
　　(1)驗收檢驗廣泛存在于生產(chǎn)全過程，如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。
　　(2)監(jiān)控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，以預防由于系統(tǒng)性質量因素的出現(xiàn)而導致的不合格品的大量出現(xiàn)。如生產(chǎn)過程質量控制中的各種抽樣檢驗就是監(jiān)控檢驗。
　　二、抽樣檢驗方法
　　抽樣檢驗是外貿(mào)出口商品質量檢驗中使用最多的形式，我國至今已制定的抽樣方法標準有：
　　GBl0lll利用隨機數(shù)進行隨機抽樣的方法;GBl3393抽樣檢查原則;GB6378不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表(對應于ISO3951);GB8051計數(shù)型序貫抽樣檢驗方案等。這些抽樣方法標準規(guī)范性文件，分別對企業(yè)抽樣檢驗與國家行業(yè)的質量抽樣檢驗方法作出明確的規(guī)定，在實際跟單過程中需要了解掌握。 (一) 抽樣檢查中的基本術語(考點)
　　1、批：相同條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品，稱為“批”。在5M1E(即人、機、料、法、測、環(huán))基本相同的生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)的一系列批稱為連續(xù)批;不能定為連續(xù)批的批稱為孤立批。
　　5M1E”是指：
　　①人(man)，包括人的質量意識、責任心、技術業(yè)務水平、操作熟練程度、身體條件等。②儀器設備(machine)，是否已過檢驗和校正，運行狀況是否正常，是否有嚴格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括試劑、藥品、實驗動物等是否標準有效。試劑藥品有無標明生產(chǎn)廠家、有效期、含量;實驗動物是否明確來源、種系、等級、年齡、性別、適應、飼養(yǎng)等情況。④測量(measure)，包括試儀器的精度和測量方法等，是否有明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。⑤方法(method)，包括工藝技術路線、操作規(guī)程、組織管理方法等是否標準化，規(guī)范化、程序化;崗位責任制和考核是否健全;⑥環(huán)境(environment)，包括溫度、濕度，含塵量、噪音、震動、照明、衛(wèi)生等條件，該控制的條件是否已得到控制
　　2、單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產(chǎn)品。
　　3、批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產(chǎn)品個數(shù)，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產(chǎn)品個數(shù)，以n表示。
　　4、樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數(shù)量。
　　5、合格質量水平(AQL)和不合格質量水平(RQL)：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示;具體數(shù)值由產(chǎn)需雙方協(xié)商確定，一般由AQL符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。
　　6、檢查和檢查水平(IL)：用測量、試驗或其他方法，把單位產(chǎn)品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。
　　7、兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產(chǎn)方是不利的，因此稱為第1類風險或生產(chǎn)方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產(chǎn)生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以β表示。
　　8、抽樣檢查方案
　　樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數(shù)組是指由合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)或合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)系列結合在一起。
　　抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。
　　一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數(shù)組(Ac 、Re)結合在一起組成的抽樣方案。
　　Ac為合格判定數(shù)。判定批合格時，樣本中所含不合格品(d)的最大數(shù)稱為合格判定數(shù)，又稱接收數(shù)(d≤Ac)。
　　Re為不合格判定數(shù)，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數(shù)，又稱拒收數(shù)(d≥Re)。
　　二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數(shù)組(Ac1;Ac2，Re1;Re2)結合在一起組成的抽樣方案。
　　五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數(shù)組
　　(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)結合在一起組成的抽樣方案。
　　(二) 抽樣檢查方法的分類
　　1、按產(chǎn)品質量指標特性分類
　　質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數(shù)指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產(chǎn)品的壽命等定量數(shù)據(jù)指標。計數(shù)指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數(shù)來衡量，后者則指產(chǎn)品中的缺陷數(shù)，如一平方米布料上的外觀疵點個數(shù)，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數(shù)等等。按質量指標分類，產(chǎn)品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數(shù)抽檢和計量抽檢方法兩類。
　　2、按抽樣檢查的次數(shù)分類(略)
　　按抽樣檢查次數(shù)可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。
　　①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產(chǎn)品是否合格的判斷。
　　②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據(jù)此作出該批產(chǎn)品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。
　　③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n，===n2一n。…=n，，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多。IS()2859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。GB/'r‘2828.1是計數(shù)抽樣檢驗標準，只適用于計數(shù)抽樣檢驗的場合，主要用于連續(xù)批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析OC曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。GB/T 2828.1規(guī)定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產(chǎn)品;零部件和原材料;操作;在制品;庫存品;維修操作;數(shù)據(jù)或記錄;管理程序。
　　④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
　　3.按抽檢方法形式分類(考點)
　　抽檢方法首先可以分為調(diào)整型與非調(diào)整型兩大類。調(diào)整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調(diào)整型抽檢方法適用于各批質量有聯(lián)系的連續(xù)批產(chǎn)品的質量檢驗。非調(diào)整型的單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。
　　三、出口產(chǎn)品計數(shù)抽樣方法
　　1.計數(shù)抽樣方法
　　按抽樣次數(shù)，分為一次、二次和多次計數(shù)抽樣檢查方法。
　　(1)計數(shù)一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據(jù)n中的不合格品數(shù)d和預先規(guī)定的允許不合格品數(shù)C(也可記作A。)對比，從而判斷該批產(chǎn)品是否合格。
　　(2)計數(shù)二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發(fā)展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2(GB2828中規(guī)定n1=n2)對應也有二個合格判定數(shù)C1，和C2：，不合格判定數(shù)為γ1, γ2兩次樣本中的不合格數(shù)分別為d1，和d2：，其抽檢和判斷過程如下：
　　第一步：先抽取第一個樣本n1。，檢驗后如不合格品數(shù)是d1，≤C1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當C1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。
　　第二步：n2中的不合格品數(shù)d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進行比較，如d1+d2≤C2，判為合格;當d1+d2≥γ2。判為不合格。
　　(3)計數(shù)多次抽樣檢查。計數(shù)多次抽樣檢查的程序與計數(shù)二次抽檢相似，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數(shù)多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規(guī)定是五次抽檢方案.
　　2.計數(shù)抽樣檢查的程序(略)
　　3.GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》及其應用
　　應用GB2828確定適當?shù)某闃臃桨福�必須事先確定好五個要素，即批量(N)(規(guī)定批量分為15檔)合格質量水平(AQL)、檢查水平(IL)、檢查次數(shù)和嚴格度。
　　AQL的確定，原則上應由產(chǎn)需雙方商定，也可以在相應的標準或技術條件中規(guī)定，具體地說，可以有定性確定與定量確定。
　　單位產(chǎn)品失效后會給整機帶來嚴重危害的，AQL值選用較小數(shù)，反之，可選用較大的;A類不合格原則上不用抽樣檢查，B類不合格的AQL值小，C類不合格的AQL值大;產(chǎn)品檢查項目少時，宜選用較小的AQL，檢查項目多宜選用較大的AQL;產(chǎn)品價格較高時，用較小的AQL，反之，可用較大的AQL;電氣性能宜用小的AQL，機械性能居中，外觀質量可用較大的AQL;同一產(chǎn)品中，B類不合格用較小的AQL，C類不合格用較大的AQL。，重要檢驗項目的AQL較小，次要項目的AQ較大等。
　　四、出口產(chǎn)品實物檢驗
　　1.生產(chǎn)前檢查
　　包括外購原材料(如面料Fabric和輔料Accessory)和技術準備的檢查。
　　2.生產(chǎn)初期檢驗
　　在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。
　　3.生產(chǎn)中期檢查
　　一般安排在有部分批量的成衣從流水作業(yè)線出來后進行的檢查。它主要檢查所生產(chǎn)的成品是否符合工藝單的要求，是否與客戶確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產(chǎn)量是否趕得上大貨的貨期。
　　4.生產(chǎn)尾期檢查
　　生產(chǎn)尾期檢查一般安排在生產(chǎn)進度為訂單總量的90%以上的成品率的時候，并且有80%以上的成箱率。