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2010年造價師技術(shù)與計量(安裝)輔導:合金鋼及有色金屬管道(1)

作者:   發(fā)布時間:2010-04-08 08:54:18  來源:網(wǎng)絡
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  合金鋼及有色金屬管道

(一)合金鋼管道安裝

  1、合金鋼管牌號

  合金鋼管主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

  2、合金鋼管安裝

  合金管道宜采用機械方法切斷,管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管嚴禁使用鋼印。切口及坡口表面應平整。

  合金鋼管道的焊接,底層應采用手工氬弧焊,以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整,其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理,預熱時應使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻;焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行,若不能及時進行熱處理的,則應焊接后冷卻至300~350℃時進行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側(cè)確定,焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進行,不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應重新進行熱處理。

  (二)不銹鋼管道安裝

  1、常用不銹鋼管

  不銹鋼按其金相組織分為:奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼;按耐腐蝕性能分為:耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位,表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。

  2、 不銹鋼管道安裝

  (1) 不銹鋼管及管件應有制造廠的合格證書、化學成分和力學性能等資料;外觀不得有裂縫、起皮、機械損傷等現(xiàn)象,對表面機械損傷應進行修整并使其保持光滑,同時要進行酸洗及鈍化處理;輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果的,應進行晶間腐蝕的試驗;不銹鋼管的運輸與存放應避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓,同時應注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。

  (2) 不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性,因此宜采用機械和等離子切割機等進行切割,注意切割速度不宜過快,采用砂輪機切割或修磨時應使用不銹鋼專用砂輪片,不得使用切割碳素鋼管的砂輪,以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應移植原有標記。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

  (3) 不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出,用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層,并保持坡口平整。

  (4) 不銹鋼管組對時,管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作,最好采用螺栓連接形式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。

  (5) 不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑,薄壁管采用全鎢級氬弧焊,壁厚大于3mm時,應采用氬電聯(lián)焊;焊接材料通常應與母材化學成分相近,且應保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材;不銹鋼(0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti)與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼(Cr5Mo、12CrMo、15CrMo)之間的異種鋼材焊接,宜選用A302或A307焊條,對不銹鋼復合鋼材的焊接,還應選用過渡層焊條。

  焊接前應將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈,還應在距焊口4~5mm以外,焊口兩側(cè)40~50mm的長度區(qū)間內(nèi),用非金屬片遮住或涂白堊粉,防止焊接時的飛濺物飛濺到管壁上。

  壁厚大于16mm的管子焊前應預熱。焊接后應對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮,因焊接受熱后都會產(chǎn)生一層氧化皮,將直接影響管道的耐腐蝕性能;鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜,起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗,酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。

  (6) 法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓;不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50×10-6。

  (7) 不銹鋼安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓;在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸;不銹鋼管道穿墻及穿樓板時應加裝套管,其間隙不應小于10mm并填塞絕緣物,絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

  (三) 鈦及鈦合金管道安裝

  1、常用鈦及鈦合金鋼管

  鈦管的使用溫度一般在-60~250℃,工作壓力一般不超過10MPa。鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優(yōu)異,與不銹鋼的耐蝕性差不多,在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性,對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好,但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。

  2、鈦及鈦合金管道安裝

  (1) 鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查,應具有制造廠合格證和質(zhì)量證明書(包括牌號、爐號、規(guī)格、化學成分和力學性能);內(nèi)外表面應光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷;管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應予清除,清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負偏差值;其端部應平整無毛刺,壁厚應符合要求。鈦及鈦合金管運輸及存入時應注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

  (2) 鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法(手工鋸、鋸床、車床等),切割速度應以低速為宜,以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化;鈦管用砂輪切割或修磨時,應使用專用砂輪片;不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%,且不得超過3mm;管子加工切斷前,必須移植原有標記,以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染,故移植標記時,不得使用鋼印。

  (3) 鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊,不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊,也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當;若焊件要求有較高塑性時,應采用純度比母材高的焊絲。焊接設備應采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機,正接法。外表面溫度高于400℃的區(qū)域均應用氬氣保護。

  (4) 鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓;在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板,使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸;鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應加裝套管,其間隙不應小于10mm,并填塞絕緣物,絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

  (5) 鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接,由于鈦及鈦合金材料價格較貴,故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭,其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊,并應控制氯離子含量不得超過50×10-6。

班級名稱 精講班 沖刺班 習題班 在線報名
課時 學費 課時 學費 課時 學費
《建設工程技術(shù)與計量(土建)》 40講 200元 20講 100元 12講 150元
《建設工程技術(shù)與計量(安裝)》 40講 200元 20講 100元 12講 150元
《工程造價管理基礎理論與相關(guān)法規(guī)》 40講 200元 20講 100元 12講 150元
《工程造價的計價與控制》 40講 200元 20講 100元 12講 150元
《工程造價案例分析》 40講 200元 20講 100元 12講 150元
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