建筑泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監理要點

一、灌注樁工程質量預控
　　1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。
　　研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。
　　2、資質審查
　　資質審查是任何工程開工前必不可少的工作，對鉆孔灌注樁施工的資質審查應更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現場人員的素質及經驗的審查。工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監理人員必須了解他們以往的施工經驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質量。同時應考慮供電情況，一般應有備用發電機。
　　3、組織設計交底及圖紙會審
　　設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質量標準，監理人員應提出必要的以求保證質量的一些工作要求。
　　4、核承包單位的灌注樁施工技術方案。
　　重點：
　　①施工程序安排是否合理；
　　②施工機械設備能否保證質量；
　　③施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。
　　5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復試單。
　　6、砼攪拌廠或現場攪拌站機械設備的狀況（包括生產能力、生產質量、管理水平等）。
　　7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。
　　8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求
　　①砼配比應通過試驗確定，坍落度宜為180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；
　　②砂率宜為40～45%；
　　③選用中粗砂；
　　④粗骨料（碎石）最大粒徑5～20㎜.
　　9、查現場排泥、排渣的安排是否合理。
　　10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作，以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作，保證施工質量。
　　二、灌注樁工程施工質量的控制要點
　　1、復查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經常復測。
　　2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以內，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。
　　3、監督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
　　4、對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率﹥95%.
　　5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定，監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜）。
　　6、澆灌砼前，應檢查孔底500㎜以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.
　　7、監督承包單位在1.5～3h內（最多不超過4h）完成砼澆筑的準備工作，就緒后監理工程師下達澆筑通知。
　　8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規范要求后允許澆灌砼。
　　9、檢查鋼筋籠的制作質量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。
　　10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。
　　11、下導管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼后導管埋入砼面下0.8 m以上。
　　12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設計標高500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。
　　13、核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數一般土質為1）。
　　14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。
　　15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3 必須有1組試件，小于的50M3樁，每根樁必須有一組試件。并根據需要留置同條件養護試件。
　　三、灌注樁工程施工質量的事后控制
　　1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復核實際樁位和標高。
　　2、審查混凝土強度統計表和計算表，
　　3、申報抽芯和小應變檢測。詳見《東莞市建筑地基檢測管理規定》
　　4、各項資料經審查符合要求后，組織樁基驗評。
　　四、應注意的質量問題和采取措施
　　1、首灌砼不成功時，應立即采用泵吸反循環清孔吸出孔內砼，然后重新首灌。
　　2、若發生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管（離砼面30～40㎝），然后斷續灌注，并分析發生堵管的原因。
　　2.1埋管過淺，導致井孔內的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。
　　2.2埋管過深，使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。
　　2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。
　　2.4為防堵管，必須保持導管埋入砼內不得過深過淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質量，不合格的砼不能進入導管；砼灌注一定數量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m.
　　3、鋼筋籠上浮
　　3.1灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：
　　①當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。
　　②當砼面未達到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠后，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。
　　3.2在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：①當首灌砼澆筑時，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。
　　4、其它影響質量的問題
　　4.1砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須采取應急措施恢復灌注。①如預計1h可恢復灌注，應將導管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動導管，以免砼在導管內凝固。②如預計1h內無法恢復灌注，應啟動應急措施，采用備用水源，電源和機械設備。
　　4.2如有混凝土試件或混凝土結構抽芯不合格，處理辦法詳見“東建字（2001）45號”文件。