為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點(diǎn)，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料，希望對(duì)您參加本次考試有所幫助！！

　　三、出口產(chǎn)品計(jì)數(shù)抽樣方法

　　1.計(jì)數(shù)抽樣方法

　　按抽樣次數(shù)，分為一次、二次和多次計(jì)數(shù)抽樣檢查方法。

　　（1）計(jì)數(shù)一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡(jiǎn)單的抽樣檢查方法，它對(duì)總體N中抽取n個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)n中的不合格品數(shù)d和預(yù)先規(guī)定的允許不合格品數(shù)C（也可記作Ac）對(duì)比，從而判斷該批產(chǎn)品是否合格。

　　（2）計(jì)數(shù)二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是對(duì)交驗(yàn)批抽取兩個(gè)樣本n1，n2（GB2828中規(guī)定n1=n2）對(duì)應(yīng)也有二個(gè)合格判定數(shù)C1，和C2：，不合格判定數(shù)為γ1， γ2兩次樣本中的不合格數(shù)分別為d1，和d2：，其抽檢和判斷過(guò)程如下：

　　第一步：先抽取第一個(gè)樣本n1.，檢驗(yàn)后如不合格品數(shù)是d1≤C1，判為合格；如d1≥γ1，判為不合格，當(dāng)C1≤d1≤γ1，則需由第二個(gè)樣本來(lái)判定。

　　第二步：n2中的不合格品數(shù)d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進(jìn)行比較，如d1+d2≤C2，判為合格；當(dāng)d1+d2≥γ2.判為不合格。

　　（3）計(jì)數(shù)多次抽樣檢查。計(jì)數(shù)多次抽樣檢查的程序與計(jì)數(shù)二次抽檢相似，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數(shù)多的樣本小。我國(guó)GB 2828和GB 2829規(guī)定是五次抽檢方案。

　　2.計(jì)數(shù)抽樣檢查的程序（略）

　　3.GB2828《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》及其應(yīng)用（見(jiàn)教材P135）

　　（2007年試題）

　　分析：

　　1、按照下面步驟求出正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。

　　第一步，在批量范圍、檢驗(yàn)水平與樣本量字碼之間關(guān)系表中N=500屬于（281-500）范圍，其所在的行與檢驗(yàn)水平II所在的列交叉格中的樣本量代碼為H.

　　第二步，因?yàn)橐�求正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，所以選用GB2828一次正常檢查抽樣方案表進(jìn)行檢索。

　　第三步，在GB2828一次正常檢查抽樣方案表中，由代碼H所在行向右，在樣本量欄內(nèi)讀出n=50.

　　另外，由代碼M所在行與規(guī)定的AOL值0.65%所在的列交叉格中，讀出[Ac，Re]為[1/2]；AOL值2.5%所在列的交叉格中，讀出[Ac，Re]為[3，4]；

　　因此所求的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案為：n=50，MAJOR重大缺陷為Ac=1/2，Re=1/2，

　　MMINOR次要缺陷為Ac=3，Re=4，其含義為從批量500臺(tái)的效驗(yàn)產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取50臺(tái)樣本檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)這50臺(tái)中有1/2臺(tái)以下（因不存在1/2臺(tái)，所以是0臺(tái)）有重大缺陷和3臺(tái)或3臺(tái)以下有次要缺陷的不合格品，判為合格批。如果發(fā)現(xiàn)有1/2臺(tái)或以上（因?yàn)榇嬖?/2臺(tái)，所以是1臺(tái)）有重大缺陷和4臺(tái)或4臺(tái)以上有次要缺陷的不合格品，判為該批為不合格，給以拒收。

　　2、如果實(shí)際抽檢中MAJOR和MINOR的不合格產(chǎn)品數(shù)量為1臺(tái)和4臺(tái)，判為不合格批，檢驗(yàn)不能通過(guò)。

　　3、從第6批開(kāi)始，跟單員陳時(shí)對(duì)德國(guó)KJU公司測(cè)距儀檢驗(yàn)的嚴(yán)格度調(diào)整為加嚴(yán)檢查，因?yàn)樵谇懊?批中出現(xiàn)2批經(jīng)初次檢查不合格。

　　4、當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查后，如質(zhì)量好轉(zhuǎn)，連續(xù)5批均合格，則從下一批對(duì)德國(guó)KJU公司測(cè)距儀檢驗(yàn)開(kāi)始恢復(fù)正常檢驗(yàn)。

　　外包是指企業(yè)將所需求的物品委托其他企業(yè)承制。有成品外包、半成品外包、材料外包、技術(shù)外包、某項(xiàng)工藝外包等。

　　一、外包（協(xié)）的一般流程

　　1.外包（協(xié)）的評(píng)估

　　根據(jù)所需商品的生產(chǎn)工藝和本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)行比較分析，作出是否需要外包（協(xié)）的評(píng)估報(bào)告。

　　2.外包（協(xié)）申請(qǐng)

　　根據(jù)上述的評(píng)估報(bào)告，確需外包（協(xié)）的生產(chǎn)訂單，應(yīng)該及時(shí)提出申請(qǐng)，同時(shí)為選擇外包（協(xié)）加工企業(yè)做好前期準(zhǔn)備工作。

　　3.外包（協(xié)）加工企業(yè)的選擇

　　選擇外包（協(xié)）生產(chǎn)企業(yè)除了加工生產(chǎn)能力、加工生產(chǎn)設(shè)備、員工素質(zhì)、質(zhì)量意識(shí)和控制手段、信用度外，還要考慮：（1）價(jià)格；（2）交期；（3）數(shù)量；（4）交易條件。

　　4.外包（協(xié)）合同的簽訂

　　在確定外包（協(xié)）加工企業(yè)后，需要依外包（協(xié)）的方式不同而與外包（協(xié)）加工企業(yè)簽訂不同內(nèi)容的合同。并對(duì)違約責(zé)任予以明確。

　　5.合同的履行與跟單

　　如果將簽訂外包（協(xié)）合同看成完成生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)，那么合同的履行是完成生產(chǎn)任務(wù)的保障。在合同的履行期間，委托加工方要派出跟單員跟蹤生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

　　6.本次外包（協(xié)）的總結(jié)

　　在完成本次外包（協(xié)）的跟單任務(wù)后，跟單員必須整理資料，交公司歸檔，同時(shí)要對(duì)本次外包（協(xié)）的進(jìn)行總結(jié)，以利于再有類似訂單時(shí)，迅速選擇外包（協(xié)）加工企業(yè)。