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　　（2）單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。

　　（3）批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產品個數，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。

　　（4）樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。

　　（5）合格質量水平（AQL）和不合格質量水平（RQL）：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示；具體數值由產需雙方協商確定，一般由AQL符號表示；在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。

　　（6）檢查和檢查水平（IL）：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。

　　（7）兩類風險a和p：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第I類風險或生產方風險，以a表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以p表示。

　　（8）抽樣檢查方案

　　樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。

　　抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組（Ac，Re）結合在一起組成的抽樣方案。

　　2.抽樣檢查方法的分類

　　（1）按產品質量指標特性汾類

　　質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。按質量指標分類，產品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類。

　　（2）按抽樣檢查的次數分類

　　按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

　　①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

　　②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。

　　③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1 = n2 = n3…= n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。IS02859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。GB/T 2828. 1是計數抽樣檢驗標準，只適用于計數抽樣檢驗的場合，主要用于連續批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析（犯曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。GB/T 2828. 1規定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產品；零部件和原材料；操作；在制品；庫存品；維修操作；數據或記錄；管理程序。

　　④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

　　3.按抽檢方法形式分類

　　抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，IS02859、IS03951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。